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　　工程岗位实习报告轴承厂实习控制流水线的机床在质检部门我学会了使用质检仪器知道了抽样检测的规定开始几周我跟谁师傅一起检测产品逐渐的在师傅的指导下使用质检仪器因为之前熟悉了仓库产品的分布在抽取产品分辨产品规格等方面得心应手在师傅确认我已经能独立操作仪器并且能准确读数会看产品误差值表后把我分配到了第三仓库独立进行抽样检测我进行抽样检测的几批货在出厂后都通过了第三方认证检查在实践中我已经能保证抽样的均匀性和检测的准确性

　　***大学多年来已形成了“实施工程教育，突出工程实践与社会实践”的人才培养模式，现已成为教育部“卓越工程师教育培养计划”试点学校。“卓越工程师教育培养计划”其核心内容是加强校企合作，企业深度参与人才培养过程，按照通用标准和行业标准培养人才，重点培养学生的创新思维和工程实践能力。通过工程岗位实践，可以使学生解了企业的生产工艺、现代企业管理制度和企业文化，形成正确的人生观和价值观，也使学生的学习能力、自我管理能力、团队合作意识、沟通能力、综合素质和实践能力得到锻炼和提高，责任意识、感恩意识、纪律意识得到了加强，学生的意志品质和精神风貌发生了巨大的变化。学校已经将工程岗位实践纳入2011级所有工科专业和部分理学、经济管理等专业的培养方案中，工程岗位实践是相关专业重要的教学环节。

　　在流控制部门，主要是电脑波形图的认知和流水线的控制操作，学习不同代码的实际操控目标。在控制部门的前几周和其他的在岗职工一起工作，边学习，边工作，在师傅的知道下进行电脑控制，最后一周，师傅分配独立控制成品包装二车间的流水线操作，这时我独立的操控了流水线操作台，根据成品运送到我车间的数量进行速度控制，根据不同型号的轴承进行包装箱的选择，并且需要我经行实时的车间的动态监控，保证车间工人在岗，保证产品的包装质量。

　　公司拥有全套自动化半自动化生产设备，设备前进，一体化控制可对每一步生产流程进行监测与控制，公司外圈加工工艺采用先进的的钢坯入库—酸洗—落料—毛管冷却—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—倒角—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道生产过程；内圈加工采用的钢坯入库—酸洗—落料—热穿—毛管冷检—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—软磨外径—倒角—车沟—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道—光整外径的生产过程。公司采用世界先进的生产技术，流水生产线。实习生可在该厂了解全套轴承生产过程，能参与全天车间工作，控制流水线以及产品产中产后的检测。

　　****制造有限公司，成立于2002年十一月，是由原**轴承厂转制而成，现为独资民营口企业。 公司前身如始建于一九四二年，是中国生产轴承创始厂之一。是国家轴承生产骨干企业。现已发展为各种检测器具齐全，拥有资产2000多万元，职工260名，工程技术人员本科生研究生23人。具有制造各种类型轴承的能力的综合性轴承生产厂家。主导产品生产：进口轴承国产化、非标准轴承、轧机轴承、推力球轴承、推力滚子轴承、圆柱滚子轴承、凋心滚子轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承等九大类型1600多个品种。产品广泛用于治金、煤炭、矿山、锻压、造纸、汽车、家机、有色、减速机等行业。