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　　“智能化、数字化实际上也是低碳化。”干勇指出，虽然钢铁行业的数字化、智能化水平较高，但仍面临一些深层次问题：第一，要在人工智能高端应用上进一步提升，从车间延伸至产业、产业链乃至产业集群；第二，要推进产业结构优化调整。据估算，产能调整对钢铁低碳的贡献率为40%，而电炉的低碳贡献率为30%。“当前我国钢产量规模10亿吨左右，产能13亿吨左右，部分企业为追求薄利多销、加大生产力度，导致大幅消耗能源资源、二氧化碳排放增加，还压低了钢材价格。”他表示，这也会对行业智能化、数字化升级造成影响。

　　为此，干勇建议打造网络平台。以河北唐山地区为例，该地区民营钢铁企业众多，可选取10家典型企业打造网络平台，实现对产能的共同控制，避免恶性竞争，合力维护区域钢材价格，同时在生产上统一指挥、统一调度、统一服务，即“网络钢厂”模式。依托该平台，集团可根据市场需求、生产成本、销售半径等维度综合考量，选择旗下合适的“网络钢厂”进行统一调配。如此一来，“网络钢厂”盈利后，可在集团内部实现合理分配，避免互相压价，同时保持集团的竞争力。