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　　与此同时，河冶科技、天工工具、久立特材、上大模具、中原特钢、龙腾特钢等多家“专精特新”生产企业，以及戴南不锈钢、黄石模具钢、缙云高速钢钢锯、江油特种冶炼等以特钢为纽带的多个专业化产业集群纷纷涌现。这些产业集群涵盖不锈钢、电工钢、高速钢、模具钢、合金钢棒线材、特种中厚板、特种无缝管、锻材、精密合金、高温合金、合金钢丝（制品）等专业化生产线，形成了合理、系统、完整的特钢品种结构与先进生产工艺装备的产业布局。

　　青岛特钢2300兆帕级高强钢绞线创世界高铁箱梁破坏性试验加载纪录；宝武特冶为全球首座四代核电项目——石岛湾高温气冷堆核电站示范工程独家供应高温气冷堆用镍基合金50余个规格；太钢高等级磁轭钢替代进口，用于制造全球装机容量最大的白鹤滩水电站电机转子；太钢国内首发N08810镍基合金大单重特厚钢板（单张板重逾10吨、厚度近100毫米），并成功替代进口；东北特钢成功研制高端医用不锈钢丝1RK91，实现医用缝合针材料国产化；太钢宁波宝新成功生产出0.049毫米宽幅超薄精密不锈带钢，又成功轧制出厚度为0.03毫米、宽度为1000毫米的更薄规格宽幅精带产品（全球同等厚度中最大宽幅的“手撕钢”）。

　　大冶特钢为世界最大直径18米盾构机提供直径8.61米主轴承用钢；河钢舞钢390毫米厚调质钢20MnNiMo用于制造世界最大的8万吨级模锻压机，填补国内空白；天津钢管自主研发的“深海”“深地”管线管和油井管产品助力国家重大能源工程建设；攀长特研发的航空航天用18Ni超高强度钢成功通过验收，关键技术达国际先进水平；宝武特冶研发的大型超高强度不锈钢锻件应用于我国自主研制的超大力值传感器和100兆牛标准测力机项目主体弹性元件制造；太钢1000兆帕级超高强磁轭钢板全球首发。

　　抚顺特钢研发的高氮高强马氏体不锈钢棒材和丝材产品打破国外垄断，填补国内空白；大冶特钢率先开发出满足时速450公里高速列车轴箱轴承用钢，突破“高速疲劳失效”技术瓶颈；衡阳钢管自主研发的特殊扣油套管应用于我国首口万米科探井“深地塔科1井”，深水钢悬链立管用于“深海一号”气田，突破API（美国石油协会）标准，形成“衡钢标准”；兴澄特钢开发出1320毫米超大规格连铸圆坯、第一批特大断面直径1000毫米P92连铸圆坯，均填补国内空白；攀长国产大飞机发动机用某型号高温合金宽幅冷轧薄板替代进口；中国钢研正式发布自主研制的国内首台（套）世界第二大尺寸超大型热等静压装备HIPEX1850产品；河钢舞钢高锰钢在国内首次实船应用制造LNG（液化天然气）船用燃料罐，打破国外垄断；兴澄特钢顺利取得当时国内首张最大直径（350毫米）的连铸连轧R4级系泊涟钢ABS（美国船级社）证书；宝武特冶被法国GTT公司授予船用殷瓦合金认证证书，成为国内首家、全球第二家获得认可的LNG船用殷瓦合金带材制造商；舞钢为全球首制堆叠式LNG双耳船燃料罐独家供应高性能9Ni钢；兴澄特钢成功采用连铸工艺生产出100毫米厚9Ni钢，突破船级社最大厚度限制，填补国内外空白。

　　首钢全球首发最低铁损无取向电工钢ESW8517，以及用于人形机器人的超高磁感无取向软磁材料20RSW175；大冶特钢M50等航空发动机轴承钢获国际权威企业认证并实现批量供应，还成功研制全球最大功率25兆瓦风电主轴轴承用钢；太钢首发高温超导基材用精密箔材、掩膜板用精密箔材两款“手撕钢”；抚顺特钢研发的GH3535高温合金、湘钢研发的核电钢板成功应用于我国首台（套）具有自主知识产权的2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆，标志着我国在先进核能技术领域取得了全球瞩目的里程碑式跨跃。

　　•特钢企业不再满足于单纯贸易出口，而是开始积极谋划海外生产基地布局，并通过设立海外研发中心、深化本地化服务等方式，力求更贴近市场，构建更具韧性的全球供应链体系。例如，中信泰富特钢加速推进东南亚海外生产基地建设，新兴铸管在埃及的球墨铸铁管项目顺利投产，南钢在印尼合资投建焦炭生产基地，沙钢收购澳大利亚最大的磁铁矿球团生产商，龙腾特钢在赞比亚合资建设生产基地等，多家特钢企业在东南亚、中东、欧洲、北美等地建立了营销网络。