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　　2020年，盛隆泰达落户古县经济技术开发区涧河园区，这是山西省首批化工园区之一，也是临汾焦化产业“退城入园”的核心承载地。作为“上大关小”政策的典型代表，盛隆泰达投资32亿元建设192万吨焦化升级改造项目，从一开始就瞄准“国内领先”定位：选用意大利保尔沃特公司7.6米大容积单热式多段加热顶装焦炉，这一技术装备水平堪称“行业顶配”，单炉产能大、自动化程度高、能耗排放低，较传统4.3米焦炉，单位能耗降低20%、污染物排放减少30%以上。

　　“我们实现了‘无烟、无尘、无味、无噪音、无人操作’的‘五无’目标。”该公司总工程师孟凯介绍，这得益于对炼焦、备煤、筛储焦、干熄焦、水处理和煤气净化六大系统的“全流程升级”：炼焦工艺采用全球领先的顶装焦炉技术，备煤系统实现精准配煤与自动化输送，干熄焦工艺回收红焦显热并减少粉尘排放，水处理系统通过生化+中水回用+蒸发结晶技术实现工业污水“零排放”，煤气净化则采用深度脱硫脱硝工艺，将二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别控制在15mg/m3、50mg/m3以下，远低于我省超低排放标准。

　　节能环保的“硬核”成效、数字技术的深度应用，让闽光科技的环保指标跃居行业前列：通过空气分段助燃技术，二氧化硫排放浓度为12mg/m3，远低于我省超低排放标准；废水经生化处理、中水回用及蒸发结晶后实现“零排放”；吨产品综合能耗降至110kg标煤/吨以内，较行业平均水平低10%。更直观的变化是，厂区部署的300余个高清摄像头与污染源在线监测设备，将生产废气、废水、固废及厂界环境数据实时传输至政府监管平台，23项环境指标全部公开公示，形成“企业自律、政府监管、社会监督”的共治格局。

　　“临汾市委经济工作会议提出，加速构建体现临汾特色、具有比较优势的现代化产业体系。聚焦能源转型、产业升级、适度多元发展要求，始终保持转型战略定力，大力发展传统优势产业、装备制造业、战新未来产业、服务业、农业产业、文旅产业等‘5+1’类产业，积极培育新质生产力，让临汾的产业长板更长、优势更优。”武学表示，未来，他们将联合中科院煤化所、山西大学等科研机构，攻关配煤参数动态调节、炼焦过程智能调控等关键技术，进一步降低能耗与排放强度，全力以赴成为全国焦化行业高质量绿色发展的领跑者。

　　晋南钢铁是我省重要的钢焦联合、钢化联产企业。面对“双碳”目标，该企业主动打破“钢铁+焦化”的发展模式，创新构建了“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链——焦炉煤气、转炉煤气不再直接用于燃烧发电，而是通过深加工生产乙二醇、LNG等高附加值化工产品；高炉大规模喷吹氢气，搭配转炉顶底复吹二氧化碳循环利用技术，大幅降低碳排放；遍布厂区的分布式光伏发电设施提供大量清洁电能，数百辆氢能重卡覆盖物流运输全流程，构建起富有特色的全流程绿色生产体系。

　　从盛隆泰达的“装备升级”、闽光科技的“数字赋能”，到晋南钢铁的“链条延伸”，临汾焦化行业的转型升级，是一场技术革命，更是一场发展理念的深刻变革。它不仅是我省“退城入园、退川入谷”“上大关小”政策的生动实践，更是传统产业迈向高端化、智能化、绿色化的时代注脚。在这片充满希望的土地上，临汾市焦化产业正以“绿色”为笔，以“创新”为墨，绘就一幅高质量发展的壮美画卷，为全国同类型地区提供可复制、可推广的“临汾经验”。（记者：贺军泽 杨 全）