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　　1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 8.0 (22)申请日 2019.11.14 (73)专利权人 江苏希西维轴承有限公司 地址 212141 江苏省镇江市丹徒区金润大 道458号 (72)发明人 姜玉红朱伟 (74)专利代理机构 南京智造力知识产权代理有 限公司 32382 代理人 张明明 (51)Int.Cl. G01B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种连杆跳动检测装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种连杆跳动检测装置， 属于检测技术领域， 主要包括连杆、 顶尖、。

　　2、 电机、 直线轴承、 迷你气缸、 位移传感器、 控制器及显示 屏， 通过控制器控制电机工作来带动顶尖旋转， 由此带动连杆旋转， 再由位移传感器检测连杆跳 动情况， 不需要人工手动旋转， 自动化程度高， 方 便快捷， 控制器还与触摸屏信号连接， 可以实现 对电机旋转圈数的实时手动控制， 通过迷你气缸 的伸缩运动可以使得装置能够适用于不同尺寸 的连杆， 应用范围更广， 同时也方便对连杆进行 取出、 放置操作， 节省时间， 而且该检测装置结构 简单， 拆卸方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210773962 U 2020.06.16 CN 210773962 U 1.一种连杆跳动检。

　　3、测装置， 其特征在于： 包括连杆(9)， 所述连杆(9)一端与左顶尖(4) 套接， 左顶尖(4)与电机(1)连接； 所述连杆(9)另一端与右顶尖(10)套接， 右顶尖(10)穿过 右支座(12)与支座接头(14)连接； 右支座(12)安装在直线)穿过直 线)与迷你气缸(18)的活塞 杆(20)连接， 支座接头(14)与联轴器二(16)固定， 迷你气缸(18)与电磁阀一连接； 连杆(9) 一侧设有中间支座(5)， 中间支座(5)上设置有位移传感器(6)， 位移传感器(6)与控制器信 号连接， 控。

　　4、制器与显示屏信号连接； 电机(1)和电磁阀一均与控制器信号连接。 2.根据权利要求1所述的连杆跳动检测装置， 其特征在于： 所述左顶尖(4)穿过左支座 (2)后通过联轴器一与电机(1)连接。 3.根据权利要求2所述的连杆跳动检测装置， 其特征在于： 所述联轴器一设置在过渡套 (19)内， 过渡套(19)一端与左支座(2)连接， 另一端与电机(1)外壳连接。 4.根据权利要求1所述的连杆跳动检测装置， 其特征在于： 所述迷你气缸(18)固定在气 缸支座(17)上。 5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的连杆跳动检测装置， 其特征在于： 所述装置 还包括底座(21)， 左支座(2)、 中间支座。

　　5、(5)、 气缸支座(17)、 支架(23)均固定在底座(21)上。 6.根据权利要求1所述的连杆跳动检测装置， 其特征在于： 所述支座接头(14)表面设有 销孔， 销孔内设置有销(15)， 将支座接头(14)与联轴器二(16)固定。 7.根据权利要求6所述的连杆跳动检测装置， 其特征在于： 所述销(15)下端设有孔， 孔 内设有固定件。 8.根据权利要求1所述的连杆跳动检测装置， 其特征在于： 所述中间支座(5)上连接有 气缸(7)， 气缸(7)上设置有夹头(8)， 夹头(8)延申至连杆(9)正上方， 夹头(8)上设置有位移 传感器(6)。 9.根据权利要求8所述的连杆跳动检测装置， 其特征在。

　　6、于： 所述气缸(7)与电磁阀二连 接， 电磁阀二与控制器信号连接。 10.根据权利要求1或2所述的连杆跳动检测装置， 其特征在于： 所述左支座(2)和右支 座(12)靠近连杆一侧均设置有轴承盖。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210773962 U 2 一种连杆跳动检测装置 技术领域 0001 本实用新型属于检测技术领域， 尤其涉及一种连杆跳动检测装置。 背景技术 0002 目前的连杆跳动检测大都采用人工进行检测， 需要人工旋转连杆， 需要多次测试 并进行对比才能够判断连杆是否合格； 此类检测效率低下， 不能实现批量检测， 浪费人力， 检测结果不够直观， 不能完整反映连杆的跳动值变化规律；。

　　7、 且影响测试的因素较多， 导致测 试数据不准确。 实用新型内容 0003 针对现有技术中存在的不足， 本实用新型提供了一种连杆跳动检测装置， 通过控 制电机的正反转和迷你气缸的推力， 再结合位移传感器， 实现对不同尺寸连杆的跳动进行 自动检测。 0004 本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。 0005 一种连杆跳动检测装置， 包括连杆， 所述连杆一端与左顶尖套接， 左顶尖与电机连 接； 所述连杆另一端与右顶尖套接， 右顶尖穿过右支座与支座接头连接； 右支座安装在直线 轴承上， 圆柱轴穿过直线轴承并固定在支架上； 支座接头通过联轴器二与迷你气缸的活塞 杆连接， 支座接头与联轴器二固定。

　　8、， 迷你气缸与电磁阀一连接； 连杆一侧设有中间支座， 中 间支座上设置有位移传感器， 位移传感器与控制器信号连接， 控制器与显示屏信号连接； 电 机和电磁阀一均与控制器信号连接。 0006 进一步地， 所述左顶尖穿过左支座后通过联轴器一与电机连接。 0007 进一步地， 所述联轴器一设置在过渡套内， 过渡套一端与左支座连接， 另一端与电 机外壳连接。 0008 进一步地， 所述迷你气缸固定在气缸支座上。 0009 进一步地， 所述装置还包括底座， 左支座、 中间支座、 气缸支座、 支架均固定在底座 上。 0010 进一步地， 所述支座接头表面设有销孔， 销孔内设置有销， 将支座接头与联轴器二 。

　　9、固定。 0011 进一步地， 所述销下端设有孔， 孔内设有固定件。 0012 进一步地， 所述中间支座上连接有气缸， 气缸上设置有夹头， 夹头延申至连杆正上 方， 夹头上设置有位移传感器。 0013 进一步地， 所述气缸与电磁阀二连接， 电磁阀二与控制器信号连接。 0014 进一步地， 所述左支座和右支座靠近连杆一侧均设置有轴承盖。 0015 本实用新型具有如下有益效果： 0016 与现有技术相比， 本实用新型通过控制电机正反转来带动连杆转动， 并由位移传 感器实时检测跳动情况， 实现自动化检测， 方便快捷， 同时， 对于正反转的检测结果取平均 说明书 1/3 页 3 CN 210773962。

　　10、 U 3 值， 检测精度更高； 通过控制迷你气缸伸缩来调节顶尖位置， 使得检测装置能够适应不同尺 寸的连杆， 且方便更换检测； 而且本实用新型能够通过PLC(可编程逻辑控制器)和显示屏的 配合， 将检测结果输出形成图形数据， 更加直观， 便于查询； 此外， 本实用新型的装置结构简 单， 方便拆卸， 体积小， 噪音低。 附图说明 0017 图1为本实用新型所述省略圆柱轴的检测装置主视图； 0018 图2为本实用新型所述检测装置俯视图。 0019 图中： 1-电机； 2-左支座； 3-左轴承盖； 4-左顶尖； 5-中间支座； 6-位移传感器； 7-气 缸； 8-夹头； 9-连杆； 10-右顶尖； 。

　　11、11-右轴承盖； 12-右支座； 13-直线-气缸支座； 18-迷你气缸； 19-过渡套； 20-活塞杆； 21-底座； 22-圆柱轴； 23-支架。 具体实施方式 0020 下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明， 但本实用新型的保 护范围并不限于此。 0021 如图1、 2所示， 本实用新型的连杆跳动检测装置包括电机1、 左支座2、 左轴承盖3、 左顶尖4、 中间支座5、 位移传感器6、 气缸7、 夹头8、 连杆9、 右顶尖10、 右轴承盖11、 右支座12、 直线、 活塞杆20、 气缸支座17、 迷你气缸18、 过渡套19 和底座21。 0022 本实用新型中的电机1优选为伺服电机1， 伺服电机1与可编程逻辑控制器(以下简 称控制器)信号连接， 控制器可以控制伺服电机1的旋转圈数及正反转情况， 保证了测量结 果更加精准。 连杆9一端套接在左顶尖4上， 另一端套接在右顶尖10上； 左顶尖4另一端依次 穿过左轴承盖3、 左支座2进入过渡套19内； 过渡套19两端分别与电机1外壳、 左支座2连接； 过渡套19内设有联轴器一， 用于将左顶尖4与电机1连接， 实现由电机1带动左顶尖4旋转， 从 而带动连杆9旋转； 左轴承盖3固定在左支座2上， 防止左顶尖4在电机1。

　　13、的带动下产生轴向窜 动， 左支座2固定在底座21上。 0023 右顶尖10另一端依次穿过右轴承盖11、 右支座12与支座接头14连接； 右轴承盖11 固定在右支座12上， 防止右顶尖10在连杆9的带动下进行被动旋转时产生轴向窜动； 右支座 12安装在直线上， 与直线分别穿过直线， 且两 端固定在支架23上， 支架23固定在底座21上； 直线上进行直线运动， 从 而带动右支座12作直线表面设置有销孔， 销孔内设置有销15， 用于固定支座接头14和联轴器二16； 销1。

　　14、5下端设有孔(图中未画出)， 孔内可穿过固定件， 用 于将销15固定在支座接头14上， 防止其在迷你气缸18的伸缩运动影响下脱落， 导致支座接 头14和联轴器二16连接断开。 联轴器二16与迷你气缸18的活塞杆20连接； 迷你气缸18固定 在气缸支座17上， 气缸支座17固定在底座21上。 迷你气缸18与电磁阀一连接， 电磁阀一与控 制器信号连接， 控制器可以控制迷你气缸18的开启， 即控制活塞杆20进行伸缩运动， 从而实 现推动调整右顶尖10的位置， 保证了本实用新型的检测装置能够适用于不同尺寸的连杆跳 说明书 2/3 页 4 CN 210773962 U 4 动检测。 0025 连杆9一侧。

　　15、的底座21上固定有中间支座5， 中间支座5上连接有气缸7， 本实用新型 中气缸7优选为滑台气缸7， 气缸7上设置有夹头8， 夹头8上设置有位移传感器6， 用于检测连 杆9的跳动情况； 位移传感器6与控制器信号连接， 控制器与显示屏信号连接， 用于将检测到 的数据进行分析并生成图形数据显示在显示屏上， 便于更加直观地查询连杆跳动情况， 本 发明中显示屏优选为触摸屏， 方便在显示屏上进行手动操作， 控制装置的运行； 气缸7与电 磁阀二连接， 电磁阀二与控制器信号连接， 控制器可控制气缸7带动位移传感器6上下移动， 防止在更换连杆9时对位移传感器6造成损坏， 同时也方便安装新的待检测连杆9。 002。

　　16、6 装置工作时， 控制器控制电机1正反转动， 电机1带动左顶尖4进行旋转， 进而左顶 尖4带动连杆9旋转， 连杆9上方的位移传感器6对连杆9进行跳动检测， 并将检测结果发送至 控制器进行图形化处理， 并显示在显示屏上； 同时， 迷你气缸18在控制器的控制下工作， 迷 你气缸18的活塞杆20进行伸缩运动， 活塞杆20往前伸时， 推动右顶尖10靠近连杆9进行位置 调节， 活塞杆20往后缩时， 拉动右顶尖10远离连杆9， 此时由工人将检测后的连杆9取出， 并 放入新的待检测连杆9； 活塞杆20后缩时， 控制器控制气缸7带动位移传感器6远离连杆9， 防 止在进行取出操作时损伤位移传感器6； 活塞杆21前伸时， 控制器控制气缸7带动位移传感 器6靠近待检测连杆9正上方， 开始检测。 0027 所述实施例中提及的上、 下、 前、 后、 左、 右等名词为本实用新型的优选的实施方 式， 但本实用新型并不限于上述实施方式， 在不背离本实用新型的实质内容的情况下， 本领 域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、 替换或变型均属于本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210773962 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 210773962 U 6 。